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Spiralrohrmaschine
Die doppelseitige spiralgeschweißte Rohrmaschine ist das Hauptprodukt unseres Unternehmens. Nach der Erkundung und kontinuierlichen Verbesserung ist das Technologieniveau des spiralgeschweißten Rohrwerks weltweit führend und es ist auch der zuverlässigste und treueste Partner von Stahl Rohrfabriken.
1. Spiralrohrmaschine Wird verwendet, um das Stahlband durch die Maschine zu öffnen und zu nivellieren und es dann in einigen Winkeln der Formmaschine zuzuführen. Unter Verwendung des Prinzips der Dreiwalzen-Rundmaschine, ergänzt durch einige Winkel, wird das durchgehende Rundrohr geformt.Und die kontinuierliche Spiralschweißnaht wird mit einer Unterpulverschweißmaschine geschweißt.Wenn die Stahlspule gewechselt wird, sollte die Spiralrohrschweißmaschine anhalten und auf das Stumpfschweißen warten.Nachdem das Kopf- und Endstumpfschweißen des Stahlcoils abgeschlossen ist, wird das Spiralrohrschweißwerk mit der Produktion begonnen.Die unterpulvergeschweißte Rohrmaschine übernimmt das diskontinuierliche Produktionsmodell, das den Vorteil geringerer Investitionen und einfacher Bedienung bietet.Die Produkte erfüllen die Standards API-5L und GB9711.
2. Das spiralgeschweißte Rohrwerk ist wie folgt nach unterschiedlichen Produktzwecken unterteilt:
1. API-Standardmodell, internationales Standardmodell.API-Standardrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasübertragungsrohre (Fernleitungen) verwendet. Das Material und die Qualität von Stahlrohren sind sehr hoch. Auch an die Rohrmaschine und die Inspektionsmaschine werden hohe Anforderungen gestellt.
2. Nationales Standardmodell, das hauptsächlich für den Kurzstreckentransport von Erdgas und Wasserleitungen sowie für den Bau städtischer Rohrnetze verwendet wird;
3. Strukturrohre, Säulenrohre usw. Auch die Material- und Qualitätsanforderungen an Stahl sind hoch.
4. Spezialrohre, wie z. B. farbige Stahlspulenauskleidungsrohre, Filterrohre, Fliesendrahtrohre, Windkrafterzeugungs- und Staubentfernungsrohre usw.
3.Modellliste
NEIN | Maschine Modell | Rohrdurchmesser.(mm) | Breite (mm) | Dicke (mm) | Fläche (m2) |
1 | JT-426 | Φ219~Φ426 | 450~600 | 3~12 | 18×50 |
2 | JT-529 | Φ219~Φ529 | 450~800 | 3~12 | 18×50 |
3 | JT-630 | Φ219~Φ630 | 450~1000 | 3~12 | 18×50 |
4 | JT-720 | Φ219~Φ720 | 450~1000 | 4~12 | 21×50 |
5 | JT-820 | Φ219~Φ820 | 450~1250 | 3~14 | 21×100 |
6 | JT-1020 | Φ273~Φ1020 | 350~1250 | 3~16 | 21×100 |
7 | JT-1420 | Φ325~Φ1420 | 500~1600 | 3~20 | 24×100 |
8 | JT-1620 | Φ426~Φ1620 | 750~1600 | 4~25.4 | 24×100 |
9 | JT-1820 | Φ508~Φ1820 | 750~1600 | 4~25.4 | 24×200 |
10 | JT-2020 | Φ508~Φ2020 | 750~1600 | 4~25.4 | 24×200 |
11 | JT-2540 | Φ508~Φ2540 | 750 ~ 2000 | 4~25.4 | 28×250 |
12 | JT-3200 | Φ610~Φ3200 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×250 |
13 | JT-3600 | Φ720~Φ3600 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×250 |
14 | JT-4500 | Φ720~Φ4500 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×250 |
4. Produktionstechnischer Prozess
Ladespule – Abwickelhaspel – Nivellierung – Scher- und Stumpfschweißen – Kantenfräser/Kantenbeschneider – Maschine ausliefern – Vorbiegen und Führen – Formen – Innenschweißen – Außenschweißen – Spurschneiden – Herausziehen – Reparaturschweißen – Rohrendenaufweiter – Röntgenprüfung — Hydrostatische Prüfung — Abschrägung — UT-Inspektion — Rohrendenfolie — Gewichts- und Längenmessung — Markierung — Sammlung.
Spiralrohrmaschine
Die doppelseitige spiralgeschweißte Rohrmaschine ist das Hauptprodukt unseres Unternehmens. Nach der Erkundung und kontinuierlichen Verbesserung ist das Technologieniveau des spiralgeschweißten Rohrwerks weltweit führend und es ist auch der zuverlässigste und treueste Partner von Stahl Rohrfabriken.
1. Spiralrohrmaschine Wird verwendet, um das Stahlband durch die Maschine zu öffnen und zu nivellieren und es dann in einigen Winkeln der Formmaschine zuzuführen. Unter Verwendung des Prinzips der Dreiwalzen-Rundmaschine, ergänzt durch einige Winkel, wird das durchgehende Rundrohr geformt.Und die kontinuierliche Spiralschweißnaht wird mit einer Unterpulverschweißmaschine geschweißt.Wenn die Stahlspule gewechselt wird, sollte die Spiralrohrschweißmaschine anhalten und auf das Stumpfschweißen warten.Nachdem das Kopf- und Endstumpfschweißen des Stahlcoils abgeschlossen ist, wird das Spiralrohrschweißwerk mit der Produktion begonnen.Die unterpulvergeschweißte Rohrmaschine übernimmt das diskontinuierliche Produktionsmodell, das den Vorteil geringerer Investitionen und einfacher Bedienung bietet.Die Produkte erfüllen die Standards API-5L und GB9711.
2. Das spiralgeschweißte Rohrwerk ist wie folgt nach unterschiedlichen Produktzwecken unterteilt:
1. API-Standardmodell, internationales Standardmodell.API-Standardrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasübertragungsrohre (Fernleitungen) verwendet. Das Material und die Qualität von Stahlrohren sind sehr hoch. Auch an die Rohrmaschine und die Inspektionsmaschine werden hohe Anforderungen gestellt.
2. Nationales Standardmodell, das hauptsächlich für den Kurzstreckentransport von Erdgas und Wasserleitungen sowie für den Bau städtischer Rohrnetze verwendet wird;
3. Strukturrohre, Säulenrohre usw. Auch die Material- und Qualitätsanforderungen an Stahl sind hoch.
4. Spezialrohre, wie z. B. farbige Stahlspulenauskleidungsrohre, Filterrohre, Fliesendrahtrohre, Windkrafterzeugungs- und Staubentfernungsrohre usw.
3.Modellliste
NEIN | Maschine Modell | Rohrdurchmesser.(mm) | Breite (mm) | Dicke (mm) | Fläche (m2) |
1 | JT-426 | Φ219~Φ426 | 450~600 | 3~12 | 18×50 |
2 | JT-529 | Φ219~Φ529 | 450~800 | 3~12 | 18×50 |
3 | JT-630 | Φ219~Φ630 | 450~1000 | 3~12 | 18×50 |
4 | JT-720 | Φ219~Φ720 | 450~1000 | 4~12 | 21×50 |
5 | JT-820 | Φ219~Φ820 | 450~1250 | 3~14 | 21×100 |
6 | JT-1020 | Φ273~Φ1020 | 350~1250 | 3~16 | 21×100 |
7 | JT-1420 | Φ325~Φ1420 | 500~1600 | 3~20 | 24×100 |
8 | JT-1620 | Φ426~Φ1620 | 750~1600 | 4~25.4 | 24×100 |
9 | JT-1820 | Φ508~Φ1820 | 750~1600 | 4~25.4 | 24×200 |
10 | JT-2020 | Φ508~Φ2020 | 750~1600 | 4~25.4 | 24×200 |
11 | JT-2540 | Φ508~Φ2540 | 750 ~ 2000 | 4~25.4 | 28×250 |
12 | JT-3200 | Φ610~Φ3200 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×250 |
13 | JT-3600 | Φ720~Φ3600 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×250 |
14 | JT-4500 | Φ720~Φ4500 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×250 |
4. Produktionstechnischer Prozess
Ladespule – Abwickelhaspel – Nivellierung – Scher- und Stumpfschweißen – Kantenfräser/Kantenbeschneider – Maschine ausliefern – Vorbiegen und Führen – Formen – Innenschweißen – Außenschweißen – Spurschneiden – Herausziehen – Reparaturschweißen – Rohrendenaufweiter – Röntgenprüfung — Hydrostatische Prüfung — Abschrägung — UT-Inspektion — Rohrendenfolie — Gewichts- und Längenmessung — Markierung — Sammlung.