3PE-Beschichtung (Korrosionsschutz) StahlrohrDas Material umfasst nahtlose Stahlrohre, spiralförmige Stahlrohre und gerade Nahtstahlrohre.3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen werden aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in der Erdölpipelineindustrie eingesetzt.Bei 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren ist eine Korrosionsschutzschicht für die Lebensdauer erdverlegter Rohrleitungen sehr wichtig. Das gleiche Material der Rohrleitungen, einige jahrzehntelang im Untergrund vergraben, korrodiert nicht, einige Jahre lecken, weil sie unterschiedliche äußere Korrosionsschutzschichten verwenden.
Art der Rohraußenbeschichtung
3PE-Korrosionsschutz besteht im Allgemeinen aus 3 Schichten:
NEIN. | Materialien | Beschichtungsdicke |
Erste Schicht | FBE | >100 um |
Zweite Schicht | ANZEIGE | 170-250 um |
Dritte Schicht | SPORT | 1,8–3,7 mm |
In der Praxis werden die drei Materialien nach der Verarbeitung zu einem gemischt, um sie fest mit dem Stahlrohr zu verbinden und eine hervorragende Korrosionsschutzschicht zu bilden.
Die Beschichtung des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs vereint die hohe Undurchlässigkeit und die hohen mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz- und Polyethylenmaterialien.Bisher gilt es weltweit als die beste Korrosionsschutzbeschichtung für Rohrleitungen mit der besten Leistung und dem besten Nutzungseffekt, sodass sie in vielen Projekten angewendet werden kann.
Rohrinnenbeschichtung:
Das Innenrohr ist in zwei Arten von Korrosionsschutz unterteilt: Eine ist Heißschmelz-Epoxidpulver-Korrosionsschutz (Hochtemperaturschmelzen), die andere ist eine flüssige Epoxidbeschichtung, häufig verwendetes flüssiges Epoxid IPN8710 (Kaltspritzen bei Raumtemperatur).Diese beiden Arten des internen Korrosionsschutzes unterscheiden sich in Form, Prozess und Leistung, insbesondere in:
Anforderung an die Pipeline-Nutzung | Dicke der Innenbeschichtung (um) |
Pipeline zur Widerstandsreduzierung (Flüssige Epoxidbeschichtung) | ≥50 |
Korrosionsschutzrohrleitung (Hochtemperatur-Epoxid-Pulverbeschichtung) | Gemeinsame Ebene | ≥250 |
Niveau stärken | ≥350 |
Technologischer Prozess:
Rohrzuführung → Vorwärmen → Externes Strahlen → Qualitätsprüfung der Rostentfernung → Zwischenfrequenzerwärmung → Sprühen von Epoxidpulver → AD-Extrusion und -Beschichtung → PE-Extrusion und -Beschichtung → Wasserkühlung → Beschichtungserkennung → Aussehenserkennung → Rohrendenschleifen → Internes Strahlen oder Sandstrahlen → Rostentfernung und Reinigung → Epoxidharz- oder Flüssigkeitsspritzen
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3PE-Beschichtung (Korrosionsschutz) StahlrohrDas Material umfasst nahtlose Stahlrohre, spiralförmige Stahlrohre und gerade Nahtstahlrohre.3PE-Korrosionsschutzbeschichtungen werden aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, Wasserdurchlässigkeit und mechanischen Eigenschaften häufig in der Erdölpipelineindustrie eingesetzt.Bei 3PE-Korrosionsschutzstahlrohren ist eine Korrosionsschutzschicht für die Lebensdauer erdverlegter Rohrleitungen sehr wichtig. Das gleiche Material der Rohrleitungen, einige jahrzehntelang im Untergrund vergraben, korrodiert nicht, einige Jahre lecken, weil sie unterschiedliche äußere Korrosionsschutzschichten verwenden.
Art der Rohraußenbeschichtung
3PE-Korrosionsschutz besteht im Allgemeinen aus 3 Schichten:
NEIN. | Materialien | Beschichtungsdicke |
Erste Schicht | FBE | >100 um |
Zweite Schicht | ANZEIGE | 170-250 um |
Dritte Schicht | SPORT | 1,8–3,7 mm |
In der Praxis werden die drei Materialien nach der Verarbeitung zu einem gemischt, um sie fest mit dem Stahlrohr zu verbinden und eine hervorragende Korrosionsschutzschicht zu bilden.
Die Beschichtung des 3PE-Korrosionsschutzstahlrohrs vereint die hohe Undurchlässigkeit und die hohen mechanischen Eigenschaften von Epoxidharz- und Polyethylenmaterialien.Bisher gilt es weltweit als die beste Korrosionsschutzbeschichtung für Rohrleitungen mit der besten Leistung und dem besten Nutzungseffekt, sodass sie in vielen Projekten angewendet werden kann.
Rohrinnenbeschichtung:
Das Innenrohr ist in zwei Arten von Korrosionsschutz unterteilt: Eine ist Heißschmelz-Epoxidpulver-Korrosionsschutz (Hochtemperaturschmelzen), die andere ist eine flüssige Epoxidbeschichtung, häufig verwendetes flüssiges Epoxid IPN8710 (Kaltspritzen bei Raumtemperatur).Diese beiden Arten des internen Korrosionsschutzes unterscheiden sich in Form, Prozess und Leistung, insbesondere in:
Anforderung an die Pipeline-Nutzung | Dicke der Innenbeschichtung (um) |
Pipeline zur Widerstandsreduzierung (Flüssige Epoxidbeschichtung) | ≥50 |
Korrosionsschutzrohrleitung (Hochtemperatur-Epoxid-Pulverbeschichtung) | Gemeinsame Ebene | ≥250 |
Niveau stärken | ≥350 |
Technologischer Prozess:
Rohrzuführung → Vorwärmen → Externes Strahlen → Qualitätsprüfung der Rostentfernung → Zwischenfrequenzerwärmung → Sprühen von Epoxidpulver → AD-Extrusion und -Beschichtung → PE-Extrusion und -Beschichtung → Wasserkühlung → Beschichtungserkennung → Aussehenserkennung → Rohrendenschleifen → Internes Strahlen oder Sandstrahlen → Rostentfernung und Reinigung → Epoxidharz- oder Flüssigkeitsspritzen
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