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Fortsetzung der Spiralrohrmaschine
Fortsetzungstyp: Doppelseitige spiralgeschweißte Rohrmaschine mit Unterpulverschweißung ist das Hauptprodukt unseres Unternehmens. Nach Forschung und kontinuierlicher Verbesserung ist das Technologieniveau des spiralgeschweißten Rohrwerks weltweit führend und es ist auch der zuverlässigste und treueste Partner von Stahlrohrfabriken.
1. Setzt den Typ s fortSpiralrohrmaschine Wird verwendet, um das Stahlband durch die Maschine zu öffnen und zu nivellieren und es dann in einigen Winkeln der Formmaschine zuzuführen. Unter Verwendung des Prinzips der Dreiwalzen-Rundmaschine, ergänzt durch einige Winkel, wird das durchgehende Rundrohr geformt.Und die kontinuierliche Spiralschweißnaht wird mit einer Unterpulverschweißmaschine geschweißt.Wenn das Stahlband gewechselt wird, stoppt die Spiralrohrschweißmaschine nicht.Beim Schweißen des Kopf- und Endstücks des Stahlcoils erfolgt auch die Produktion im Spiralrohrschweißwerk.Die unterpulvergeschweißte Rohrmaschine übernimmt das kontinuierliche Produktionsmodell, das den Vorteil einer großen Produktion und noch mehr Investitionen bietet.Die Produkte erfüllen den Standard API-5L.
2. Das spiralgeschweißte Rohrwerk ist wie folgt nach unterschiedlichen Produktzwecken unterteilt:
1. API-Standardmodell, internationales Standardmodell.API-Standardrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasübertragungsrohre (Fernleitungen) verwendet. Das Material und die Qualität von Stahlrohren sind sehr hoch. Auch an die Rohrmaschine und die Inspektionsmaschine werden hohe Anforderungen gestellt.
2. Nationales Standardmodell, das hauptsächlich für den Kurzstreckentransport von Erdgas und Wasserleitungen sowie für den Bau städtischer Rohrnetze verwendet wird;
3. Strukturrohre, Säulenrohre usw. Die Material- und Qualitätsanforderungen für Stahl sind ebenfalls hoch und übertreffen nur die API-Standards.
3.Modellliste
NEIN | Maschine Modell | Rohrdurchmesser.(mm) | Breite (mm) | Dicke (mm) | Fläche (m2) |
1 | JTF-426 | Φ219~Φ426 | 450~600 | 3~14 | 21×100 |
2 | JTF-529 | Φ219~Φ529 | 450~800 | 3~16 | 21×100 |
3 | JTF-630 | Φ219~Φ630 | 450~1000 | 3~16 | 21×100 |
4 | JTF-720 | Φ219~Φ720 | 450~1250 | 4~18 | 24×100 |
5 | JTF-820 | Φ219~Φ820 | 450~1250 | 3~18 | 24×200 |
6 | JTF-1020 | Φ273~Φ1020 | 500~1250 | 3~20 | 24×200 |
7 | JTF-1420 | Φ325~Φ1420 | 500~1600 | 3~20 | 24×200 |
8 | JTF-1620 | Φ426~Φ1620 | 500~1600 | 4~22 | 24×300 |
9 | JTF-1820 | Φ508~Φ1820 | 750 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
10 | JTF-2020 | Φ508~Φ2020 | 750 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
11 | JTF-2540 | Φ508~Φ2540 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
12 | JTF-3200 | Φ610~Φ3200 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
13 | JTF-3600 | Φ720~Φ3600 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
4. Produktionstechnischer Prozess
Ladespule – Abwickelhaspel – Nivellierung – Scher- und Stumpfschweißen – Bandpositionskontrolle (Sie sind auf einem fliegenden Wagen installiert) – Grobkantenfräse – Feinkantenfräse – Oberflächenreinigung – Liefermaschine – Vorbiegen – Führung – Vertikale Rollenführung – Formen – Innenschweißen — Außenschweißen — Rohrdimensionierung und -führung — Verfolgungsschneiden — Herausziehen — Reparieren von Schweißnähten — Rohrendenaufweitung — Röntgenprüfung — Hydrostatische Prüfung — Abschrägung — UT-Prüfung — Rohrendenfolie — Gewichtung und Längenmessung — Markierung — Sammlung.
Fortsetzung der Spiralrohrmaschine
Fortsetzungstyp: Doppelseitige spiralgeschweißte Rohrmaschine mit Unterpulverschweißung ist das Hauptprodukt unseres Unternehmens. Nach Forschung und kontinuierlicher Verbesserung ist das Technologieniveau des spiralgeschweißten Rohrwerks weltweit führend und es ist auch der zuverlässigste und treueste Partner von Stahlrohrfabriken.
1. Setzt den Typ s fortSpiralrohrmaschine Wird verwendet, um das Stahlband durch die Maschine zu öffnen und zu nivellieren und es dann in einigen Winkeln der Formmaschine zuzuführen. Unter Verwendung des Prinzips der Dreiwalzen-Rundmaschine, ergänzt durch einige Winkel, wird das durchgehende Rundrohr geformt.Und die kontinuierliche Spiralschweißnaht wird mit einer Unterpulverschweißmaschine geschweißt.Wenn das Stahlband gewechselt wird, stoppt die Spiralrohrschweißmaschine nicht.Beim Schweißen des Kopf- und Endstücks des Stahlcoils erfolgt auch die Produktion im Spiralrohrschweißwerk.Die unterpulvergeschweißte Rohrmaschine übernimmt das kontinuierliche Produktionsmodell, das den Vorteil einer großen Produktion und noch mehr Investitionen bietet.Die Produkte erfüllen den Standard API-5L.
2. Das spiralgeschweißte Rohrwerk ist wie folgt nach unterschiedlichen Produktzwecken unterteilt:
1. API-Standardmodell, internationales Standardmodell.API-Standardrohre werden hauptsächlich für Öl- und Gasübertragungsrohre (Fernleitungen) verwendet. Das Material und die Qualität von Stahlrohren sind sehr hoch. Auch an die Rohrmaschine und die Inspektionsmaschine werden hohe Anforderungen gestellt.
2. Nationales Standardmodell, das hauptsächlich für den Kurzstreckentransport von Erdgas und Wasserleitungen sowie für den Bau städtischer Rohrnetze verwendet wird;
3. Strukturrohre, Säulenrohre usw. Die Material- und Qualitätsanforderungen für Stahl sind ebenfalls hoch und übertreffen nur die API-Standards.
3.Modellliste
NEIN | Maschine Modell | Rohrdurchmesser.(mm) | Breite (mm) | Dicke (mm) | Fläche (m2) |
1 | JTF-426 | Φ219~Φ426 | 450~600 | 3~14 | 21×100 |
2 | JTF-529 | Φ219~Φ529 | 450~800 | 3~16 | 21×100 |
3 | JTF-630 | Φ219~Φ630 | 450~1000 | 3~16 | 21×100 |
4 | JTF-720 | Φ219~Φ720 | 450~1250 | 4~18 | 24×100 |
5 | JTF-820 | Φ219~Φ820 | 450~1250 | 3~18 | 24×200 |
6 | JTF-1020 | Φ273~Φ1020 | 500~1250 | 3~20 | 24×200 |
7 | JTF-1420 | Φ325~Φ1420 | 500~1600 | 3~20 | 24×200 |
8 | JTF-1620 | Φ426~Φ1620 | 500~1600 | 4~22 | 24×300 |
9 | JTF-1820 | Φ508~Φ1820 | 750 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
10 | JTF-2020 | Φ508~Φ2020 | 750 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
11 | JTF-2540 | Φ508~Φ2540 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
12 | JTF-3200 | Φ610~Φ3200 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
13 | JTF-3600 | Φ720~Φ3600 | 1000 ~ 2000 | 4~25.4 | 30×300 |
4. Produktionstechnischer Prozess
Ladespule – Abwickelhaspel – Nivellierung – Scher- und Stumpfschweißen – Bandpositionskontrolle (Sie sind auf einem fliegenden Wagen installiert) – Grobkantenfräse – Feinkantenfräse – Oberflächenreinigung – Liefermaschine – Vorbiegen – Führung – Vertikale Rollenführung – Formen – Innenschweißen — Außenschweißen — Rohrdimensionierung und -führung — Verfolgungsschneiden — Herausziehen — Reparieren von Schweißnähten — Rohrendenaufweitung — Röntgenprüfung — Hydrostatische Prüfung — Abschrägung — UT-Prüfung — Rohrendenfolie — Gewichtung und Längenmessung — Markierung — Sammlung.