Die Arbeitsbedingungen der Walzen sind bei der Herstellung von Walzwerkskomponenten in der Walzausrüstung für Spiralschweißrohre am kompliziertesten.Die Walze erzeugt im Vorbereitungsprozess vor der Herstellung und Verwendung Eigenspannungen und thermische Spannungen.Wenn die Walze unter Betriebsbedingungen eingesetzt wird, ist sie außerdem verschiedenen periodischen Belastungen ausgesetzt, darunter Biegung, Torsion, Scherkraft, Kontaktspannung und thermische Belastung.
Die Verteilung dieser Spannungen entlang des Walzenkörpers des Schweißrohrwerks ist ungleichmäßig und ändert sich ständig.Die Gründe dafür sind nicht nur Designfaktoren, sondern auch der Verschleiß, die Temperatur und die Form der Rolle der spiralgeschweißten Rohreinheit im Einsatz.
Darüber hinaus sind die Rollbedingungen häufig abnormal.Die Rollen der geschweißten Rohreinheit sind nach Gebrauch nicht ausreichend gekühlt und werden zudem durch thermische Belastung beschädigt.Daher treten neben dem Verschleiß der Walze häufig verschiedene lokale Schäden und Oberflächenschäden wie Risse, Brüche, Abplatzungen und Eindrücke auf.
Eine gute spiralgeschweißte Rohrmühlenwalze, ihre Festigkeit, Verschleißfestigkeit und andere verschiedene Leistungsindikatoren sollten besser zusammenpassen.Auf diese Weise ist es nicht nur unter normalen Rollbedingungen langlebig, sondern kann auch weniger Schäden verursachen, wenn bestimmte abnormale Rollbedingungen auftreten.
Daher muss bei der Herstellung der spiralgeschweißten Rohreinheitsrollen die metallurgische Qualität der Rollen streng kontrolliert oder durch externe Maßnahmen ergänzt werden, um die Tragfähigkeit der Rollen zu erhöhen.Angemessene Rollenform, Lochmuster, Verformungssystem und Walzbedingungen können auch die Arbeitsbelastung der Walze verringern, lokale Spannungsspitzen vermeiden und die Lebensdauer der Walze der geschweißten Rohreinheit verlängern.
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