Walzmaschine für nahtlose Rohre umfasst mehrere Walzen, Walzrohre oder Walzen außerhalb von Knüppeln;kernstabförmiges Innenwerkzeug, das koaxial zur Rohr- oder Rohrbarrenlinie angeordnet ist;Die Verformungszone wird zwischen der Walze und dem Innenwerkzeug definiert, die dazu geeignet sind, den Rohrblock und das Verlängerungsrohr nacheinander zu perforieren.
Prozessablauf:
Rohrknüppel → Schneiden → Erhitzen → Zusammensetzen → Rohrwalzen → Formatieren/Reduzieren → Richten → Kopf- und Endschneiden → Inspektion → Verpacken → Lagerung
1. Zusammensetzmaschine
Das Zusammensetzen von Rohrknüppeln ist der wichtigste Verformungsprozess bei der Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Rohren. Seine Aufgabe besteht darin, massive Rohrknüppel in hohle Kapillarrohre zu rollen. Je nach Struktur des Zusammensetzens und Verformungseigenschaften kann der Perforationsprozess unterteilt werden in: Querwalzperforation Am weitesten verbreitet sind die Perforation durch Druckwalzen und Druckperforation sowie die Perforation durch Querwalzen.
2. Rohrwalzmaschine
Das Kapillarwalzen ist die Hauptverformung bei der Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren. Seine Funktion besteht darin, die Rohrdicke nahe an die Wanddicke heranzuführen oder diese zu erreichen. Das Endprodukt und die Beseitigung von Kapillarkräften bei der Perforation der Längswanddicke sind ungleichmäßig. Es kann auch die Qualität von Rohren innerhalb und außerhalb der Oberfläche verbessern, den Durchmesser und die Rundheit des Abfallrohrs kontrollieren und die Kapillare zu Rohren nahezu fertiger Größe aufrollen.Der Rohrwalzmodus ist unterteilt in automatische Rohrwalzmaschine, kontinuierliche Rohrwalzmaschine (MPM-Zweiwalzen-Kontinuierlich-Rohrwalzmaschine und PQF-Dreiwalzen-Kontinuierlich-Rohrwalzmaschine), Assel-Walzenwalzmaschine, Accu-Walzenwalzmaschine und Pilgerwalzwerk.
3. Kalibrier-/Reduziermaschine
Es handelt sich um den letzten Warmverformungsprozess bei der Herstellung warmgewalzter nahtloser Rohre.Seine Hauptfunktion besteht darin, die durch den vorherigen Walzvorgang verursachte Abweichung im Außendurchmesser zu beseitigen.Um die Präzision und Rundheit des Außendurchmessers warmgewalzter Rohre zu verbessern.Der Prozess der Rohrdimensionierung, -reduzierung und -spannungsreduzierung ist der kontinuierliche Walzprozess ohne Dorn.Gegenwärtig verwenden alle inländischen fortschrittlichen Kalibrier-/Reduziermaschinen eine 120°-gleiche Walze. Mit dieser Form der Kalibrier-/Reduziermaschine ist die Rohroberflächenqualität gut und es gibt mehr Spezifikationen für das fertige Rohr.
![Walzmaschine für nahtlose Rohre](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABCAYAAAAfFcSJAAAAAXNSR0IArs4c6QAAAARnQU1BAACxjwv8YQUAAAAJcEhZcwAADsQAAA7EAZUrDhsAAAANSURBVBhXYzh8+PB/AAffA0nNPuCLAAAAAElFTkSuQmCC)
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Walzmaschine für nahtlose Rohre umfasst mehrere Walzen, Walzrohre oder Walzen außerhalb von Knüppeln;kernstabförmiges Innenwerkzeug, das koaxial zur Rohr- oder Rohrbarrenlinie angeordnet ist;Die Verformungszone wird zwischen der Walze und dem Innenwerkzeug definiert, die dazu geeignet sind, den Rohrblock und das Verlängerungsrohr nacheinander zu perforieren.
Prozessablauf:
Rohrknüppel → Schneiden → Erhitzen → Zusammensetzen → Rohrwalzen → Formatieren/Reduzieren → Richten → Kopf- und Endschneiden → Inspektion → Verpacken → Lagerung
1. Zusammensetzmaschine
Das Zusammensetzen von Rohrknüppeln ist der wichtigste Verformungsprozess bei der Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Rohren. Seine Aufgabe besteht darin, massive Rohrknüppel in hohle Kapillarrohre zu rollen. Je nach Struktur des Zusammensetzens und Verformungseigenschaften kann der Perforationsprozess unterteilt werden in: Querwalzperforation Am weitesten verbreitet sind die Perforation durch Druckwalzen und Druckperforation sowie die Perforation durch Querwalzen.
2. Rohrwalzmaschine
Das Kapillarwalzen ist die Hauptverformung bei der Herstellung von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren. Seine Funktion besteht darin, die Rohrdicke nahe an die Wanddicke heranzuführen oder diese zu erreichen. Das Endprodukt und die Beseitigung von Kapillarkräften bei der Perforation der Längswanddicke sind ungleichmäßig. Es kann auch die Qualität von Rohren innerhalb und außerhalb der Oberfläche verbessern, den Durchmesser und die Rundheit des Abfallrohrs kontrollieren und die Kapillare zu Rohren nahezu fertiger Größe aufrollen.Der Rohrwalzmodus ist unterteilt in automatische Rohrwalzmaschine, kontinuierliche Rohrwalzmaschine (MPM-Zweiwalzen-Kontinuierlich-Rohrwalzmaschine und PQF-Dreiwalzen-Kontinuierlich-Rohrwalzmaschine), Assel-Walzenwalzmaschine, Accu-Walzenwalzmaschine und Pilgerwalzwerk.
3. Kalibrier-/Reduziermaschine
Es handelt sich um den letzten Warmverformungsprozess bei der Herstellung warmgewalzter nahtloser Rohre.Seine Hauptfunktion besteht darin, die durch den vorherigen Walzvorgang verursachte Abweichung im Außendurchmesser zu beseitigen.Um die Präzision und Rundheit des Außendurchmessers warmgewalzter Rohre zu verbessern.Der Prozess der Rohrdimensionierung, -reduzierung und -spannungsreduzierung ist der kontinuierliche Walzprozess ohne Dorn.Gegenwärtig verwenden alle inländischen fortschrittlichen Kalibrier-/Reduziermaschinen eine 120°-gleiche Walze. Mit dieser Form der Kalibrier-/Reduziermaschine ist die Rohroberflächenqualität gut und es gibt mehr Spezifikationen für das fertige Rohr.
![Walzmaschine für nahtlose Rohre](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABCAYAAAAfFcSJAAAAAXNSR0IArs4c6QAAAARnQU1BAACxjwv8YQUAAAAJcEhZcwAADsQAAA7EAZUrDhsAAAANSURBVBhXYzh8+PB/AAffA0nNPuCLAAAAAElFTkSuQmCC)
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